| 窯型 | 核心結構 | 技術優勢 | 局限性 |
|---|---|---|---|
| 梁式石灰窯 | 雙層燃燒梁結構，垂直交錯分布于煅燒帶；燃燒梁設冷卻系統（導熱油循環泵+冷卻器）；窯體分儲料帶、預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。 |
1. 多點均勻供熱：燃燒梁覆蓋整個窯橫截面，通過調節燒嘴分配比保證供熱均勻。 2. 燃料適應性廣：適配天然氣、煤粉、焦爐煤氣等多種燃料。 3. 熱耗低：熱耗可低至900kcal/kg。 |
1. 結構復雜：雙層燃燒梁設計增加維護難度。 2. 原料粒度要求高：需均勻分配于窯截面，對原料預處理要求嚴格。 |
| 回轉窯 | 水平或略微傾斜的鋼制圓筒，配備傳動系統、窯頭窯尾密封裝置及托輪支撐；內部砌筑耐火材料。 |
1. 連續生產能力強：通過旋轉筒體實現物料滾動、翻轉，與高溫氣流充分接觸。 2. 原料適應性廣：可直接利用10-15mm細粒級石灰石。 3. 熱效率高：預熱器提高石灰石入窯分解率至20-25%，冷卻器降低出料溫度至800℃以下。 |
1. 密封難度大：兩端組合式鱗片密封需定期維護，漏風系數需控制在10%以下。 2. 投資成本高：大型回轉窯（如Φ4.8×68m）投資可達數千萬元。 |
| 套筒窯 | 內外雙筒同心布置，形成環形煅燒空間；自上而下分預熱帶、逆流煅燒帶、并流煅燒帶、冷卻帶；內套筒設強制冷卻結構。 |
1. 熱能*利用：循環氣體與高溫廢氣換熱，熱耗≤930kcal/kg。 2. 燃料靈活性高：可兼容低熱值煤氣。 3. 產品質量優：石灰活性度>360ml，殘余CO?≤2%。 |
1. 基建投資高：異型磚多，砌筑復雜，維修困難。 2. 不宜燒煤粉：燃料選擇受限，需優先使用氣體燃料。 |
| 窯型 | 典型應用領域 | 原料要求 | 產能規模 |
|---|---|---|---|
| 梁式石灰窯 | 中小型企業、原料粒度均勻的場景（如自有礦山客戶） | 石灰石粒度范圍需匹配燃燒梁設計，對原料預處理要求高。 | 生產規模覆蓋100-600t/d，操作彈性50-100%。 |
| 回轉窯 | 大型企業、需要連續生產且原料適應性強的場景（如冶金、化工行業） | 可直接利用10-15mm細粒級石灰石，原料適應性廣。 | 設計能力涵蓋150-1200t/d，滿足不同規模需求。 |
| 套筒窯 | 大型企業、對石灰質量要求高的場景（如鋼鐵、電石行業利用焦爐煤氣或電石爐尾氣生產） | 石灰石粒度20-100mm，粒度范圍比1:3。 | 生產能力覆蓋150-600t/d，可調節生產規模。 |
