石灰窯在煙氣脫硫中應用廣泛，主要通過石灰石-石膏濕法脫硫、干法脫硫（如小蘇打、高比表氫氧化鈣）及布袋除塵器協同處理等技術，有效去除煙氣中的二氧化硫，減少大氣污染，同時實現石膏等副產物的資源化利用，具有顯著的環境效益和經濟效益。
石灰石-石膏濕法脫硫
石灰窯脫硫塔以石灰石為吸收劑，將其破碎后磨制成細度達325目以上的粉末，再與工藝水混合制成濃度15%-20%的漿液。在脫硫塔內，漿液通過多層噴淋層霧化成粒徑1-3mm的霧滴，與向上流動的煙氣形成逆流接觸。煙氣中的SO?首先與水結合生成亞硫酸（SO?+H?O→H?SO?），隨后與漿液中的碳酸鈣發生中和反應（CaCO?+H?SO?→CaSO?+CO?+H?O），生成亞硫酸鈣。脫硫塔內pH值通過注入石灰石漿液控制在5.5-6.2之間，確保反應效率。中和反應生成的亞硫酸鈣在塔底氧化槽內通過壓縮空氣強制氧化為硫酸鈣（CaSO?+1/2O?→CaSO?），最終形成石膏晶體（CaSO?·2H?O），經脫水處理后可作為建材原料。
干法脫硫技術
布袋除塵器協同脫硫
布袋除塵器通過濾布對煙氣進行過濾，截留顆粒物，通常與脫硫設備聯合使用。先通過脫硫設備去除SO?，再通過布袋除塵器去除剩余顆粒物，確保煙氣中的污染物得到有效去除。例如，雙膛石灰窯在換向過程中廢氣含氮氧化物和硫化物，通過布袋除塵器與SCR脫硝工藝協同處理，可實現超低排放。
副產物資源化利用
脫硫生成的硫酸鈣（石膏）經脫水處理后，含水率可降至10%-15%，純度達90%以上，可用于制作石膏板、石膏砂漿等建材。脫水分離的清液返回漿液制備系統循環使用，實現水資源回收利用，降低運行成本。
河北唐山某石灰窯脫硫塔
通過在線pH計實時監測漿液酸度，自動調節石灰石漿液注入量，使SO?去除率穩定在95%以上，處理后煙氣SO?濃度從800mg/m³降至40mg/m³以下。
河南洛陽石灰窯脫硫系統
采用羅茨風機提供氧化空氣，氣液比控制在15:1，氧化效率達98%以上。氧化生成的硫酸鈣與水結合，形成細小的石膏晶體，便于脫水處理。
雙膛石灰窯煙氣治理
針對換向過程中廢氣SO?超標問題，采用高比表氫氧化鈣干法脫硫，通過控制脫硫劑給料量，實現SO?濃度精準控制，避免環境污染，同時提高石灰產品質量。
